一般注塑機(jī)被水淹后可能會造成電氣控制箱里面的電氣、機(jī)器液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等不同程度的進(jìn)水，在這樣的情況下，可以分以下部分來分析處理：
一、電氣控制部分
電氣部分進(jìn)水后，會造成各種電氣原件生銹腐蝕以及絕緣性能降低的現(xiàn)象。一般按以下步驟處理：
1、斷開所有電源;
2、在進(jìn)水后的最短時間內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下(建議客戶及時操作)因?yàn)镮/O板在電池沒有取下的情況下，個別元件仍處于通電狀態(tài)，這樣會加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會增加元件維修的難度和維修費(fèi)用;
3、將整個點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下(服務(wù)人員操作)用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等;
4、干燥，利用現(xiàn)場干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時間8~10小時，測試其絕緣電阻值是否符合要求(一般用200K檔測量)，判斷是否完全干燥;
5、將干燥完全的電氣元件單獨(dú)通電檢查(服務(wù)人員操作)，經(jīng)檢查完好才可以裝機(jī)使用。
二、液壓部分
1、不能開啟電機(jī)油泵，因?yàn)殚_啟電機(jī)后液壓油中進(jìn)入的水分可能會進(jìn)入機(jī)器的液壓管路系統(tǒng)，導(dǎo)致金屬液壓元件銹蝕;
2、檢查液壓油是否進(jìn)水。打開機(jī)架上油箱底部的堵頭，放出少量油，用紙片沾上少許點(diǎn)燃，如果無法點(diǎn)燃火燃燒過程中有噼啪爆響，則說明液壓油中有水分，需要更換全部液壓油。(亦可用無水硫酸銅測試是否會變藍(lán)，變藍(lán)則說明含水);
3、若油中含水，則需要更換油箱中的液壓油。換油前要用干凈的布擦拭油箱;
三、其他部分
1、電動機(jī)
把電動機(jī)定子及轉(zhuǎn)子分開，定子繞組進(jìn)行干燥處理(可以讓專業(yè)修理電機(jī)處理，也可以用100W的白熾燈深入電機(jī)殼內(nèi)烘干進(jìn)行處理約8小時)，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，電機(jī)軸承拆下來用汽油清洗后檢查能否使用，都則更換同規(guī)格軸承;
2、潤滑泵
將潤滑泵電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用干燥料斗進(jìn)行烘干處理，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，泵膽如果生銹卡死可以用模具除銹劑噴進(jìn)泵膽里面除銹，泵膽內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動靈活即可。
3、分體型機(jī)型(UN320以上機(jī)型)一定要把連接器插頭、連接器插座(航空插頭)分開，清洗后干燥處理(可用電吹風(fēng))。
四、伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)
1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。
2、伺服電機(jī)注意編碼器與電機(jī)定子的干燥及電機(jī)軸承的防護(hù)，以免生銹。
以上各部處理完畢后，重新將零件裝配好，通電試機(jī)。
